胶粘剂，密封剂和涂料的应用需要一系列专门的粘尘纸卷，这些纸卷具有特定的表面覆盖率，表面处理和温度规格。
工业粘尘纸卷几乎用于制造和加工各种材料，从纸到卷钢，塑料包装再到纺织品。从减少薄规格材料的褶皱到平整盘绕的钢和层压塑料，辊在许多过程中也起着关键作用。先进的传热辊甚至可以将材料过热至500°F以上，或者将物料冷却至几乎冻结。
尤其是在使用片状或卷材时，粘合剂，密封剂和涂料的应用需要一系列专门的纸卷，具有特定的覆盖层，表面处理和温度规格。与大多数机器组件和过程一样，即使很小的变化也会造成连锁反应。纸卷几何形状的变化会影响线速度，化合物的变化会影响涂层质量，而传热滚轮的转速变化会影响层压结果。
冷热纸卷粘合剂和涂料可以多种方式应用于扁平卷材，例如塑料包装，纸张和层压箔。几乎所有技术都使用热胶，然后将产品浸入或喷涂上胶。一些过程使用“浸胶辊”，该辊在粘合剂中浸入半水，并在胶水流过顶部时将胶水转移到胶水上。
应用后，经常使用干燥和固化炉。但是，在某些情况下，粘合剂会冷施加，并且特殊的传热辊会加热涂层原料。这在纺织和非织造布领域尤为突出，尤其是防水涂料，必须将其加热才能渗入多孔织物中。
传热辊是相当复杂的产品。高性能的设计是双壳式的，预热（或预冷）的传热流体在两个壳之间流动（见图1）。传热流体的化学性质千差万别，尽管大多数热轧版本使用的是油基流体，而冷轧机则倾向于使用乙二醇或水。辊轴上打孔以容纳流体进入和流出，内壳具有凸起的螺旋缠绕包裹物，有助于均匀分配流体。
设计变量由于传热辊的设计涉及很多变量，例如热力学，线速度运动和辊子的旋转变量，流体温度和流量输入以及胶粘剂和材料化学，因此最好聘请具有计算流体力学知识的工程师来设计辊子。当今先进的胶粘剂和涂料需要非常特定的温度范围，在整个辊表面上均匀分布，并且在长期生产过程中几乎没有变化（参见图2）。
对于热辊，最重要的性能变量是内腔尺寸（流体在其中流动）和螺旋缠绕的角度。在复杂的设计公式中增加任何组件的规格都可能使辊子的温度降低一到两个度，或者导致温度分布不均，这都不适合进行工艺优化。传热辊可以达到高于500°F的温度，尽管在粘合剂领域通常不保证达到这一水平。
即使您不使用加热辊，也很有可能使用“冷却辊”进行冷却和固化（见图3）。冷轧辊实际上是输送冷流体的传热辊。他们只是名字不同。经常需要使用多个“ S”形的冷轧辊来进行彻底的冷却，但是与热轧辊一样，应针对其应用设计冷轧辊。使用当今先进的配方，使固化不均匀或不完全是不明智的。
在许多情况下，传热辊经过镀铬处理，并抛光到非常低的Ra值，从而达到镜面光洁度（4-8 Ra）或光学镜面光洁度（0-1 Ra）。铬因其高脱模性和耐化学性而理想，因为它不会破坏或减弱热的软塑料的光泽。但是，传热辊的表面光洁度确实有所不同，具体取决于所使用的化学品和所处理的材料。在极端恶劣的环境中，镀镍以及热喷涂碳化钨是很受欢迎的。这些不是铬的廉价替代品，但它们比基本铬更耐用。
最后，在某些情况下，即使尽了最大努力来使错误的粘合剂粘着并在发粘的地方隔离，在涂料领域，缺乏脱模性仍然是一个挑战。为了克服这个问题，传热辊可以用薄的，高释放力的硅胶辊盖覆盖。有机硅可以承受极端温度，并以其释放特性而闻名。如果辊子被驱动或具有拉力功能，则有机硅辊子套也可能是有益的，因为它可以提供足够的抓地力（尤其是在捏合或压区系统中）而不会产生粘着现象。
维修问题如果您遇到传热/冷却辊问题，请不要害怕致电专业人士。甚至更大的双壳滚筒也可以翻新。充满液体的辊子可能会被凝结的化学物质堵塞，从而导致辊子的内部通道变窄，从而降低流速并抑制热传递。或者，由于生锈或pH值差的水（即腐蚀性环境），内部空腔可能会氧化并分解。
双壳辊子也可以重建。卸下外壳，重新加工内壳，安装新的螺旋形挡板，并制造并安装新的镀铬外壳。这是一项艰巨的任务，但是特别是对于大型滚轮而言，它可能比订购粘尘纸卷便宜。
为防止高强度重建，工厂经理应让其传热辊经过酸冲洗程序，在此程序中，应使用减少碎屑的化学物质来分解凝结剂和堵塞物。不幸的是，大多数工程师等待太长时间才能进行酸冲洗程序，直到粘尘纸卷失去热传递性能。每6到12个月冲洗一次酸将使充满液体的传热辊上没有碎屑，并保持较高的传热速率。
