由于丝网印刷中存在静电，因此会导致许多质量问题，甚至使印刷无法继续进行，例如：
1、印刷材料是分不开的；
2、基材吸尘，影响产品质量；
3、放电次数例如：安平一家印刷机制造商在测试设备时使用了PET薄膜印刷产品。
1、PET材料有吸附现象，导致机器运行报警。无法正常继续打印，需要关闭才能完成。
2、在运行过程中，PET材料穿过传送带时，不能顺利传送。
3、在打印PET时，由于过多的静电，材料上的灰尘会吸附到产品表面，从而影响产品的质量。
4.在打印PET后，修整区域会阻止产品分类。产品越多，层出现的不均匀性就越大，布置起来就越困难。
1、设备接地良好，“但不能有效消除材料上的静电”。机器接地是目前最基本的要求。①良好的接地可使机器高效运行，而不会产生静电引起的其他问题。但是，在制造带静电的材料时，接地后可以将材料上的静电带走，但效果不明显。如果静电值高达数万伏，则基本上无效。如果地面可以完全消除静电，则不会有静电消除器。
2、使用除静电剂“可以有效地中和材料表面的静电”。使用静电消除器：高压静电消除器使空气分子离子化，使电子从氧分子中释放出来，从而产生带负电的电子和带正电的氧离子。如果材料带正电，则可以被带负电的电子中和；相反，如果材料带负电，则可以被带正电的氧离子中和。该方法可以最大程度地消除生产过程中的静电，是目前最理想的丝网印刷方法。
多年来，安平公司根据多年来的实际情况，根据设备的运行速度，生产材料的特性，走访了生产丝网印刷机的生产厂家和全国各地的直接用户。开发各种静电消除棒和静电离子风扇，以有效消除产品上的静电。通过与客户进行多方面的详细沟通，客户通过以下两点解决了静电问题。
1、在产品通过输送带的过程中，安装静电离子风机，首先要有效消除产品通过绝缘输送带时由于摩擦产生的静电，降低产品的静电值。
2、在产品的印刷和涂饰中安装静电离子风扇。产品打印后，由于进纸过程中进纸器的摩擦惯性，会产生大量静电。这也是产品表面不均匀的主要原因。静电消除风扇的上方安装可有效消除产品表面的静电和由于静电而被产品吸收的细小灰尘。降低次品率，提高生产效率。
