洁净车间，也称为洁净室或无尘室。洁净室的主要功能是控制室内污染。没有洁净室，就不可能大量生产对污染敏感的零件。在FED-STD-2中，无尘室定义为具有空气过滤，分配，优化，建筑材料和设备的室，在该室中，使用特定的常规操作程序来控制空气中颗粒物的浓度以达到合适的颗粒物水平清洁度。

洁净室的清洁度和污染控制的持续稳定性是检验洁净室质量的核心标准。该标准根据区域环境和净化程度等因素分为几个级别。常用的国际标准和国内区域行业标准，一些知名的净化工程公司，除现行标准外，还具有自己执行的净化标准高于国际标准，净化能力和环境适应性远远超过国际品牌。通常，工业铝（不锈钢方形通孔，塑料喷涂方形通孔）用作框架，风扇过滤器单元FFU用于供应空气。顶部周围使用防静电窗帘，顶部被盲孔覆盖，形成密集的关节区域。内部净化度可达100-100,000级；特别适用于车间对局部清洁度有较高要求的区域，例如流水线作业区的高精度产品装配区。

洁净室广泛用于微电子，光电，电子材料，仪器仪表，精密机械，制药和生物工程，饮料，食品，化妆品，医疗和卫生（洁净手术室和实验室）；航空，印刷和包装，航空航天和军事科学。

洁净室擦拭布是用于清洁室和控制环境的低绒布，用于擦拭表面污染物和溢出物。

常见的洁净室污染物包括固体颗粒，液体和生物污染物。开发并应用了具有高吸收性，清洁度，耐化学药品性和耐磨性的各种材料的无尘擦拭布。

洁净室无尘布的类型

按材料区分

编织（针织）

无纺布

按医用区分

无菌

非无菌

按条件区分

干燥

预饱和

按风格区分

堆叠的湿巾

但又足够小，以保持擦拭布在擦拭过程中的柔韧性和吸收性。在擦拭器的一个实施例中，材料的两个外层沿熔融边界连接以形成密封的封套，在该密封封套中放置有吸收性材料的内层，其通过材料的外层和熔融边界与受控环境隔离。

该产品总体上涉及防止洁净室中的颗粒污染，并且更具体地涉及用于洁净室或另一类似受控环境中的无尘布的构造，该构造使得无尘布不会将污染性颗粒释放到受控的环境中。

洁净室在精密产品的制造，检查和维护中得到了广泛的应用，其中至关重要的是，必须在尽可能无有害小颗粒的环境中进行各种操作。仅当竭尽全力保持必要的严密控制以防止洁净室内受控环境受到污染时，洁净室才能有效运行。这种污染通常是由洁净室的工人和带入洁净室的物品产生的。对于洁净室的操作，已经建立了严格的标准，并将继续发展下去，以便从受控环境中排除不需要的污染物。洁净室中潜在的微粒污染源是与在洁净室的受控环境中进行的操作相关的广泛使用的无尘布。

例如，在半导体晶片的制造中，使用抹布来清理溢出物，这些溢出物可以在洁净室的受控环境中进行的过程中发生。另外，无尘布用于擦拭洁净室中各种设备和物品的表面，以及擦拭洁净室本身的墙壁和其他内表面。要求高度吸收性和柔韧性的擦拭器的本性，不利于抵抗脱落和随之而来的小颗粒释放到结构中的构造。

与净化后的洁净室有什么关系？

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